Verarbeitungsübersicht

 

Foshan Winton Stainless betreibt eine 67.000 Quadratmeter große Produktionsanlage mit 39 speziellen Produktionslinien. Wir integrieren die gesamte Edelstahlverarbeitungskette – vom Präzisionsschneiden und mechanischen Nivellieren bis hin zur Vakuum-PVD-Beschichtung und Anti-Fingerprint-Behandlung.


Durch die Konsolidierung der mechanischen Fertigung, der Oberflächentexturierung und der chemischen Veredelung unter einem Dach vermeiden wir die Übergabe an mehrere Anbieter. Dieser integrierte Arbeitsablauf gewährleistet eine strikte Chargenkonsistenz, enge Maßtoleranzen und zuverlässige Durchlaufzeiten für globale Architektur- und Industrieprojekte.

Verfügbare Verarbeitungsdienste
 

Unsere Anlage ist sowohl für die industrielle Spulenverarbeitung in großen Mengen als auch für feine architektonische Anpassungen ausgelegt. Zu den Kerndienstleistungen gehören:

Präzises Schlitzen und Zuschneiden:Automatisierte Richt- und Scherlinien verarbeiten Coils zu exakten Blechabmessungen mit kontrollierter Kantenwölbung.
Faserlaserschneiden und CNC-Stanzen:Hochgeschwindigkeits-Lasersysteme liefern saubere, gratfreie Schnitte an komplexen geometrischen Profilen und Strukturbauteilen.

Biegen und Formen der Abkantpresse:Mehrachsige CNC-Abkantpressen führen präzise Winkelbiegungen für Kanäle, Fliesenverkleidungen und Fassadenprofile durch.
Industrielle Entfettung und chemische Reinigung:Spezielle Reinigungslinien entfernen Walzöle und Oberflächenrückstände vor der PVD-Beschichtung oder mechanischen Endbearbeitung.

 

Optionen zur Oberflächenveredelung
 

Oberflächenstruktur und visuelle Einheitlichkeit sind für architektonische Spezifikationen von entscheidender Bedeutung. Wir bieten ein umfassendes Angebot an mechanischen und chemischen Endbearbeitungen:

Mechanische Oberflächen

Nein. 4 / Haaransatz (HL):Richtungsgebundene, feinkörnige Politur mit kontrollierten Ra-Rauheitswerten für Aufzugsinnenräume und Architekturverkleidungen.
Spiegeln (Nein. 8):Mehrstufiges Schleifpolieren sorgt für hochklare, verzerrungsfreie reflektierende Oberflächen.
Perlengestrahlt / Satiniert:Gleichmäßige matte Texturen werden durch kontrollierte Medienwirkung erreicht.

Farb- und Schutzbeschichtungen

PVD (Physical Vapour Deposition):Zu den Beschichtungsoptionen auf Titanbasis gehören Gold, Roségold, Champagner, Schwarz, Bronze und Saphirblau mit starker UV- und Verschleißbeständigkeit.
AFP (Anti-Fingerprint-Beschichtung):Nanoklare Schutzschicht, die Ölen, Flecken und Korrosion widersteht und gleichzeitig die taktile und visuelle Neutralität beibehält.

 

Anpassungsoptionen

 

Wir entwickeln Verarbeitungsparameter, die den spezifischen Projektplänen und technischen Anforderungen entsprechen:

Dimensionsanpassung

Nicht standardmäßige Dicken, kundenspezifische Blechlängen bis zu 6000 mm und auf Fertigungslinien zugeschnittene Schlitzbreiten.

Profilherstellung

Maßgeschneiderte Fliesenverkleidungen aus Edelstahl, U-Kanäle, Z-Profile und perforierte Akustikplatten.

Notensubstitution und -zuordnung

Technischer Support für den Abgleich bestehender Architekturmuster oder die Aufwertung von Legierungsqualitäten für korrosive Umgebungen.

 

Material- und technische Spezifikationen

 

Verfügbare Stahlsorten:

  • Austenitisch: AISI 304, 304L, 316, 316L, 321
  • Ferritisch und andere: AISI 430, 201 (auf Anfrage)


Dickenbereich:

  • Kaltgewalzt: 0,3 mm bis 3,0 mm
  • Warmgewalzt: 3,0 mm bis 16,0 mm


Standardblattgrößen:1000 mm x 2000 mm, 1219 mm x 2438 mm (4 x 8 Fuß), 1219 mm x 3048 mm (10 Fuß), 1500 mm x 3000 mm (kundenspezifische Spulenlänge verfügbar).


PVD-Farbtoleranz:Kontrollierte Spektralphotometer-Delta-E-Werte (dE) unter 0,8, um sicherzustellen, dass bei großflächigen Fassadeninstallationen keine sichtbaren Farbabweichungen auftreten.

 

Verarbeitungsworkflow

Unser standardisierter Herstellungsablauf gewährleistet eine vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohstoffeingang bis zur endgültigen Exportverpackung:

Rohstoffinspektion

Eingehende Spulen werden einer Dickenmessung, Oberflächenfehlerprüfungen und PMI-Tests (Positive Material Identification) unterzogen.

01

Primäre mechanische Bearbeitung

Das Material wird gemäß den Werkstattzeichnungen nivelliert, geschlitzt oder lasergeschnitten.

02

Oberflächenbehandlung und Texturierung

Mechanisches Polieren, Perlenstrahlen oder chemische Reinigung werden in speziellen Reinzonen durchgeführt.

03

PVD- und AFP-Anwendung

Vakuumkammer-Beschichtung zur Farbbeschichtung, unmittelbar gefolgt von der Anti-Fingerprint-Härtung und der Laminierung einer schützenden Laserfolie.

04

Verpackung und Schutz

Zwischenlagenschutz aus Papier/Schaumstoff, Anwendung von PVC-Laserfolien und Holzkisten in Exportqualität.

05

 

Qualitätsprüfung

Wir unterhalten strenge Qualitätskontrollprotokolle, die durch die ISO 9001:2015-Zertifizierung unterstützt werden:

Dimensionsüberprüfung

Digitale Messschieber, Mikrometer und laserbasierte Ebenheitsmessgeräte.

 

Oberflächen- und Farbprüfung

Spektralfotometer für Farbkonsistenz und visuelle Inspektion unter standardisierten 6500K-Lichtkästen.

Mechanische Prüfung und Beschichtungsprüfung

Kreuzschnitt-Haftungsprüfung für PVD/AFP-Beschichtungen, Salzsprühkorrosionsprüfung (ASTM B117) und Überprüfung der Schichtdickenmessung.

Dokumentation

Für jede Produktionscharge werden Mühlentestzertifikate (MTC) gemäß EN 10204 3.1 bereitgestellt.

 

OEM- und Sonderanfertigungen

Wir unterstützen internationale OEMs und Großauftragnehmer durch skalierbare Projektabwicklung:

Technische Unterstützung:Überprüfung von CAD/CAM-Dateien, Optimierung von Fertigungszeichnungen und Muster-Prototyping vor der Massenproduktion.

Batch-Skalierbarkeit:Ist in der Lage, kundenspezifische architektonische Kleinserien neben der industriellen Spulenverarbeitung in großen Mengen zu verarbeiten.

Logistik & Schutz:Maßgeschneiderte Exportverpackungen, die so konzipiert sind, dass sie Multi-Mode-Seefracht standhalten und Transportkratzer verhindern.

 

Häufig gestellte Fragen

 

 

F: Was ist die Standardvorlaufzeit für kundenspezifische PVD-gefärbte Edelstahlbestellungen?

A: Standardverarbeitungs- und PVD-Beschichtungsaufträge erfordern in der Regel 15 bis 25 Tage, je nach Menge, Farbauswahl und Fabrikplan. Genaue Zeitpläne werden bei der Genehmigung der Zeichnung bestätigt.

F: Wie verhindern Sie Farbabweichungen zwischen verschiedenen Produktionschargen?

A: Wir verwenden fortschrittliche Vakuum-PVD-Kammern, die mit Gasflussreglern mit geschlossenem Regelkreis ausgestattet sind, und führen computergesteuerte Spektrophotometerprüfungen (dE unter 0,8) durch, um eine strenge Chargenkonsistenz aufrechtzuerhalten.

F: Können Sie Mill Test Certificates (MTC) vorlegen?

A: Ja. Jeder Lieferung liegen EN 10204 3.1 Mühlentestzertifikate bei, die die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften bestätigen.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für nicht standardmäßige Ausführungen oder Abmessungen?

A: MOQs variieren je nach Legierungssorte und Verarbeitungsart. Für Standard-Coils und -Bleche nehmen wir flexible Probebestellungen entgegen; Für kundenspezifische PVD-Farben oder spezielle Abmessungen gelten Mindestchargenanforderungen. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team für projektspezifische Auswertungen.

 

modular-1
Fordern Sie ein Bearbeitungsangebot an

Um ein technisches und kommerzielles Angebot für Ihr Projekt zu erhalten, übermitteln Sie unserem Ingenieurteam bitte die folgenden Angaben:
Stahlsorte und Dicke/Abmessungen
Erforderliche Bearbeitungsleistungen (z. B. Laserschneiden, PVD-Beschichtung, Anti-Fingerprint)
Spezifikation der Oberflächenbeschaffenheit oder Farbmusterreferenz
Gesamtmenge und Zielhafen

Startseite

Telefon

E-Mail

Anfrage